对辊挤压造粒机介绍

 

　　对辊挤压造粒机是有机肥、复混肥造粒的配套设备，具有设计合理，结构紧凑，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用新型配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合有机肥、复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低有机肥、复混肥和目前有机肥行业节能降耗的更新换代产品。

 

　　对辊挤压造粒机特点

 

　　对辊挤压造粒机采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1吨/小时、2吨/小时、3吨/小时三种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。

 

　　对辊挤压造粒机工作原理

 

　　对辊挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

 

　　对辊挤压造粒机整机分为四大部分

 

　　1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

 

　　2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

 

　　3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

 

　　4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。

 

　　挤压造粒机适用范围与特征

 

　　对辊挤压造粒机采用优质防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的有机肥、复混肥造粒设备。本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下：

 

　　1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

 

　　2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

 

　　3、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

 

　　4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。