牛粪有机肥生产线介绍

 

　　牛粪有机肥生产线工艺包括：原料收集--加发酵菌剂生物发酵--有机肥半成品发酵完成--粉碎--分筛--预混--造粒--烘干--冷却--筛分--包装等环节。概括来说，牛粪有机肥生产线由原料发酵和造粒包装两部分组成。以牛粪有机肥生产线为例。

 

　　牛粪的用途

 

　　牛粪用途很多，以前直接发酵后做农作物的基肥，可以变粪为宝，加工成有机肥，从而获取较高的效益。利用牛粪加工有机肥，首先要把牛粪晾晒或沥干，使其水分控制在85%以下，然后加入秸秆末，牛粪和秸秆末的比例为7:3，使原料（牛粪）、辅料（秸秆末）的碳比控制在23～28，含水量控制在52%～68%。最后再加入有机肥发酵腐熟剂。

 

　　牛粪有机肥生产原料发酵部分

 

　　地面条堆式发酵牛粪工艺要求

 

　　1、场地。需较平整、开阔的发酵场地，土质地面和硬化地面均可，土质地面需压实。

 

　　2、原料堆放。将发酵物堆放成条垛形。以RYFD2300型履带式翻堆机为例，该型号翻堆机每小时生产量500-800方，翻堆宽度2.3米-2.5米，高度1.0米-1.3米，所用的是58马力多缸柴油机，适合大中型有机肥厂家使用。

 

　　3、水分调节。用辅料调节发酵物的水分，一般粪便和辅料的重量比例是3:1，根据原料的水分情况调节。调节好的物料水份应控制在 65%左右。将菌种均匀的洒到发酵物表面，利用地面行走式翻推机进行翻堆、破碎大块、搅拌，翻堆好的物料较蓬松，手握原料，可以成团，松开手，晃动料团，可以散开，这样状态下的原料水分合适，也非常适宜好氧发酵条件。

 

　　4、原料升温情况。24－48小时温度可以升到50℃-70℃之间，让温度维持2-3天，然后再次翻堆，以确保物料均匀发酵，也利于水分扩散。升温三天，基本上可以清除掉粪便臭味。温度上升到70 ℃ 左右时，及时翻堆，以减少有益菌的损伤。12-15天可发酵成肥。

 

　　5、发酵效果。发酵好的物料松散无臭味，水分大概有35%，呈褐色、黑褐色，有利于后期深加工。

 

　　牛粪有机肥生产线造粒部分

 

　　经过前期对牛粪有机肥半成品进行发酵处理完成后，就可以用铲车将发酵后的原料运送到造粒车间堆放或直接上料仓，开始牛粪有机肥造粒生产线工序。

 

　　牛粪有机肥生产线造粒部分需要用到的设备有：半湿物料粉碎机→卧式搅拌机→造粒机→烘干机→冷却机→筛分机→包装机等相关设备，设备之间由皮带机或螺旋输送机传送物料。

 

　　牛粪有机肥生产线都需要哪些设备？

 

　　1、半湿物料粉碎机即生物有机肥粉碎机是新型高效单转子可逆式破碎机，对物料含水率适应性强；尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20~30目。能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。适用于秸秆、药渣、有机物等物料粉碎。

 

　　2、牛粪有机肥造粒机的种类分为

 

　　圆盘造粒机

 

　　操作方便：圆盘造粒，面对面、易控制、调节灵活、生产成本低、经济效益高。

 

　　有机肥抛圆机

 

　　能为所有颗粒肥料美容，经挤压造粒产出的颗粒肥料，抛圆机抛圆后，能使肥料颗粒大小均匀，圆度精确，表面光亮圆滑，颗粒强度大，肥料的成球率高达98%，成球回料率低，故而能降低能耗，提高产量。

 

　　平模挤压造粒机

 

　　适合于黏合率低、难以成型的物料造粒，是生产颗粒饲料的理想设备，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。

 

　　3、牛粪发酵需要什么设备？牛粪发酵翻堆机包括：槽式翻堆机、移动式翻堆机、链板式翻堆机等。

 

　　4、卧式搅拌机可以将物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度；适合于配合原料的混合。

 

　　5、烘干机主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、物料破碎装置、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。